成果简介：

结合我国大宗化学品生产过程中存在“高能耗、高物耗和高污染”的现实问题，以绿色化工强化技术和可持续化工-生物融合转化技术为代表，广泛采用反应与精馏强化技术，有效地提高了资源/能源利用率，减少和预防污染，从源头上解决传统生产过程能源浪费与环境污染问题。反应与精馏强化过程，探索"间歇-连续"混合式生产过程物料转化与能量利用机制，通过稳态经济优化设计选取最佳的集成结构和操作参数，实现反应能力与分离能力的最佳匹配设计；研究基于两维（批次+时间）信息的批内过程优化操作与协同控制方法，同时针对废液批间循环利用引起可持续化操作难题，提供不确定条件下集成优化设计、多变量控制系统、动态协同调控、分级优化方法和一体化工程设计等工程技术服务，解决废液循环利用的批间优化操作与生产调度问题。

技术优势：

（1）反应与精馏强化过程，反应与分离能力协同作用下才能充分发挥集成优势，提出基于经济模型的动态协同优化和控制算法，将关键变量操作轨迹、最短生产周期与底层跟踪控制同步优化计算，实现最优轨迹与快速跟踪控制一体化。

（2）为了提高经济效益，减少污染物排放，将废液回收批间循环利用，系统引入不确定性，基于批次容量最大化的批间优化算法，优化计算获取批间最优回流比或再沸器加热比操作轨迹和最短生产周期，根据废液循环量优化调节新鲜进料中原料比值，突破间歇过程批内优化控制方法的局限性，有效地解决批间持续操作问题。

（3）将迭代学习控制与负反馈控制相结合，使用二维（批次+时域）动态信息，实现对全生产周期多时序段最佳操作轨迹的快速跟踪，确保动态系统维持高转化率/高选择性、低能耗的集成优势。