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目前国内高校及科研院所对船用柴油机曲轴的智能制造生产线的研究较少，国内大多数的船舶动力企业主要依赖经验工艺设计、离线检测等手段加工制造，造成先进制造设备利用率低、研制周期长等问题。为此，本项目结合现有数字化工艺装备以及现有工艺设计相关数据，突破面向船用柴油机曲轴智能生产线的工艺智能规划、质量智能管控以及工艺智能决策等关键技术，并开发曲轴加工工艺优化与决策系统，意义重大
本项目突破智能制造生产线关键技术，打通设计与制造环节，实现加工过程对工艺数据的修正结果向其它环节自动反馈，从而大幅提高设计变更的便捷性和准确性，对提升柴油机曲轴研制水平、提高产品质量稳定性以及完善先进制造技术体系具有重要的现实意义 -
2018年我国船用内燃机销售数量为2.53万台，其中远洋用高性能大功率柴油机数量达到1500台，中船动力有限公司生产的中速柴油机连续十余年保持在出口船市场占有率第一的地位，年销售发动机约400台套。
由于受加工效率限制，中船动力有限公司发动机配套的曲轴一部分由公司配套，另一部分委外采购，项目实施后，完成船用柴油机曲轴的智能制造生产线建设，形成600台套/年的生产能力，匹配公司发动机，实现400台套/年的配套销售，并留有200台套/年的直接销售能力，因此，本项目的研发具有广阔的产业化前景
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