蜂窝材料由于其优异的物理、化学性能和绝缘性能，在飞机中的应用比例越来越高，成为航空、航天、导弹制造领域的一种重要材料。超声波切削作为蜂窝材料的一种新型加工方法，具有效率高、质量好、绿色环保等优势，正逐渐成为主流发展方向。
国内对于蜂窝材料的超声波加工技术一直受制于国外，形成技术壁垒。因此研究蜂窝材料的超声波切削工艺和研发自主可控、高效高质的超声波加工设备具有重要的战略意义。
本项目首先研究超声波切削机理，对超声波刀具的振动和切削力建模进行理论分析，并对切削过程进行有限元仿真，得到刀具参数、加工参数对加工质量和效率的影响，并通过实验得到验证，掌握了超声波切削相关的工艺技术。
同时，对超声波切削中的关键设备技术进行研究与设计。包括加工所需的变幅杆、换能器、控制模块等关键技术。研制了一套具有世界先进水平和原创核心技术的蜂窝材料超声波切削主轴系统，并采用国产华中数控系统进行控制。结合工艺研究结果，完成了国产超声波刀具的设计，经过实际加工验证，有效的提高了效率，降低了成本。
整个项目已完成研发并已开始工程化应用，提高了国内蜂窝材料加工效率、表面质量、安全性，打破国外技术垄断，推动我国特种加工工艺