智能制造已成为制造业发展趋势，其中面向智能数控加工的数字孪生技术是在虚拟空间中采用多维、多时空尺度、多学科、多物理量的数字化方式，反应产品真实加工过程。传统制造存在产品个性化定制周期长、不同类型机床加工时需要手动后置、产品加工过程信息无法获取并追溯等问题。特别是在航空航天企业，产品具有种类多、批量小、质量高等特点，传统制造技术严重影响产品的生产效率和加工成本。
    本项目开发支持STEP-NC标准（ISO14649）的语义解析内核与制造全要素数字孪生模型，构建面向智能数控加工的数字孪生系统，实现用户在手机APP、网页端对机床进行远程监控和管理。通过系统后台向机床派发任务后，边缘端软件自动同步STEP-NC标准的产品加工任务、工艺等全方位数控加工过程信息，并根据机床加工能力、刀库信息等要素，自动后置成G代码进行加工，摆脱车间操作人员干预，实现智能化数控加工。加工过程中实时采集数据，上传到云服务器存储和分析，结合“四维”加工数据与智能推理技术，驱动机床孪生模型仿真，反馈实时加工动态。
    本项目已经过理论验证，完成原型系统开发，并与企业多次交流，后续会在生产线上进行测试调优。